Лазерные резаки полагаются на несколько вспомогательных компонентов, чтобы обеспечить оптимальную работу и повысить эффективность, что в конечном итоге способствует качеству резки. В этой статье мы рассмотрим основные вспомогательные устройства, которые поддерживают работу лазерных резаков, и подробно объясним, как каждый элемент взаимодействует для улучшения общей функциональности.
Вытяжной вентилятор
Прежде всего, вытяжной вентилятор играет жизненно важную роль в работе лазерных резаков. Во время резки образуется пыль и мусор, и этот вентилятор эффективно удаляет эти частицы, поддерживая более чистую рабочую среду. В результате чистая среда значительно улучшает производительность резки и обеспечивает долговечность машины.
Охладитель
В дополнение к вытяжному вентилятору охладитель служит еще одним критически важным компонентом. Поскольку лазерные резаки производят тепло во время работы, наличие надежной системы охлаждения становится необходимым. Охладитель активно охлаждает волоконный лазер и резательную головку, используя деионизированную дистиллированную воду с проводимостью менее 10 мкС. Этот аккуратный процесс охлаждения помогает предотвратить повреждения и обеспечивает эффективную работу в течение всех этапов резки.
Компрессор
Более того, компрессор является критически важным для лазерных резаков, но многие пользователи, к сожалению, недооценивают его значение. Сжатый воздух выступает в роли вспомогательного газа во время резки, обеспечивая экономически эффективную альтернативу азоту и кислороду. Используя сжатый воздух, компании могут значительно снизить производственные затраты и достичь отличных результатов резки.
Для оптимальной работы важно выбрать компрессор с переменной частотой вращения с давлением 1,3 МПа или 1,6 МПа. Следует отметить, что требуемое давление варьируется в зависимости от типа резки и толщины обрабатываемых материалов.
Режущий газ
Кроме того, режущие газы играют важную роль в достижении оптимальных результатов. Клиенты обычно подготавливают такие газы, как кислород, азот и воздух в зависимости от конкретных требований проекта. Из этих вариантов воздух выделяется как наиболее экономичный, в то время как закупка кислорода и азота может привести к повышению затрат и логистическим сложностям.
Перед использованием любого режущего газа важно обработать сжатый воздух, чтобы удалить влагу и масло, тем самым обеспечивая его чистоту и сухость. Этот важный этап эффективно предотвращает загрязнение оптических компонентов машины, что, в свою очередь, поддерживает стабильную работу и точную резку. Воздух должен проходить через специальный компрессор, проходя через газовый накопитель, обезжириватель, фризеры и прецизионные фильтры.
Выбор давления и расхода
Кроме того, правильный выбор давления и расхода критически важен, поскольку эти параметры варьируются среди производителей лазерных резаков. На эти выборы сильно влияют несколько факторов, включая размер резательной насадки и толщину материала. Например, низкое давление газа может привести к образованию шлака, тогда как чрезмерное давление может поставить под угрозу стабильность как заготовки, так и оборудования.
Для конкретных применений, таких как лазерные ножи, следует ориентироваться на давление в 8 кг. В отличие от этого, в покрасочных и распыляющих отраслях часто работают на нормальном уровне давления. Для более требовательных задач, таких как штамповка, могут потребоваться давления от 2,0 МПа до 3,0 МПа. Поэтому всегда рекомендуется проконсультироваться со спецификациями производителя лазерного резака, чтобы обеспечить соответствие требованиям давления и расхода.
Приглашение к заказу
Если вы готовы улучшить свои операции по резке, мы с удовольствием приглашаем вас заказать лазерный резак у нас. Наши машины оснащены необходимыми вспомогательными устройствами, разработанными для оптимальной производительности и эффективности. Для получения дополнительной информации и ознакомления с нашим ассортиментом, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня!
