Являясь распространенным методом обработки в современной обрабатывающей промышленности, станок лазерной резки нарушает традиционный метод обработки. И он широко используется во всех сферах жизни с новым процессом резки. Особенно в последние годы он развивается в «ракетном стиле».
Многие режущие станки нуждаются в использовании вспомогательного газа во время работы. Так нужен ли вспомогательный газ станкам для лазерной резки?
Ответ — да.
Вообще говоря, станки лазерной резки, особенно станки лазерной резки металла, должны использовать вспомогательный газ. Это позволяет удалить шлак в коаксиальной щели. Кроме того, он может охлаждать поверхность обрабатываемого объекта, уменьшать зону теплового воздействия и охлаждать фокусирующую линзу, предотвращая попадание дыма и пыли в держатель линзы, загрязнение линзы и ее перегрев.
Конечно, существуют и небольшие станки лазерной резки. Область обработки такого вида станка лазерной резки мала. И, как правило, можно не использовать вспомогательный газ.
Преимущества использования ассистирующего газа
1. Охлаждение для предотвращения затвердевания материала, то есть термическая обработка.
2. Давление воздуха сдувает расплавленный металлический шлак от резки.
3. Содействие горению.
Теперь мы знаем, что станок лазерной резки нуждается во вспомогательном газе, когда он используется. Какие же существуют виды распространенных вспомогательных газов?
Металлические материалы, которые часто режут машины лазерной резки, в основном включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Обычно используемые вспомогательные газы для резки включают в себя кислород, азот и воздух.
Как выбрать подходящий режущий газ для резки различных металлических материалов. Это позволит не только эффективно увеличить скорость резки, но и обеспечить хорошее качество резки.
Характеристики трех вспомогательных газов
1. Воздух
Воздух может подаваться непосредственно воздушным компрессором, поэтому цена очень дешевая по сравнению с другими газами. Хотя воздух содержит около 20% кислорода, эффективность резки намного ниже, чем у кислорода. А способность к резке аналогична азоту. Как правило, он используется в тех случаях, когда режущая пластина не слишком толстая, а требования к режущей торцевой поверхности не слишком высоки. На поверхности реза будет небольшое количество оксидной пленки. Но ее можно использовать как меру для предотвращения отпадения слоя покрытия. Торцевая поверхность разреза имеет желтый цвет.
2. Азот
Азот является инертным газом. При резке некоторых металлов кислородом на поверхности реза образуется оксидная пленка. И азот может быть использован для предотвращения неокисленной резки оксидной пленки. Неокисленная поверхность реза имеет характеристики прямой сварки и нанесения покрытия, а также сильную коррозионную стойкость. Торцевая поверхность надреза имеет беловатый цвет.
3. Кислород
Кислород в основном играет роль, поддерживающую горение. Использование кислорода в станках лазерной резки может увеличить скорость резки и увеличить толщину резки. Кислород подходит для резки толстых листов, высокоскоростной резки и резки очень тонких листов. Поверхность конца разреза черная или темно-желтая.
Конечно, помимо вышеперечисленных функций, вспомогательный газ имеет множество общих функций. Например, эти газы могут сдувать шлак, образующийся во время резки, защищать линзу, предотвращать прилипание шлака к линзе и продлевать срок службы линзы. Воздух и азот также обладают охлаждающим эффектом и охлаждают режущую головку.
Итак, как эти вспомогательные газы взаимодействуют с различными режущими металлами для завершения резки?
1. Углеродистая сталь
Как правило, станок лазерной резки режет материалы из углеродистой стали, а используемый газ зависит от толщины. Как правило, при резке кислородом режущая кромка будет слегка окислена. Для листа толщиной 4 мм эффект резки под высоким давлением с использованием азота в качестве технологического газа будет лучше, и кромка реза не будет окисляться. Для пластин толщиной более 10 мм хорошие результаты также могут быть получены при использовании специальной лазерной электродной пластины и смазывании поверхности заготовки маслом во время обработки.
2. Нержавеющая сталь
Когда материал резки, окисление кромки не имеет значения, кислород может быть использован для лазерной резки нержавеющей стали; если необходимо получить кромку без окисления и заусенцев, рекомендуется использовать азотную резку.
3. Алюминий
Среди металлических материалов алюминий обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью. Как правило, если толщина алюминиевого листа составляет менее 6 мм, его можно разрезать на станке лазерной резки, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При резке кислородом поверхность резки будет грубой и твердой, а при использовании азота поверхность резки будет относительно гладкой. Чистый алюминий имеет высокую чистоту и трудно поддается резке. Алюминий можно резать только тогда, когда устройство «поглощения отражения» установлено на системе станка волоконной лазерной резки, в противном случае легко повредить компоненты лазерного оборудования.
4. Медь и латунь
Медь и латунь также являются высокоотражающими и теплопроводными материалами. Как правило, латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотной лазерной резкой; медь толщиной менее 2 мм также можно резать, но при лазерной резке необходимо использовать кислород.
Теперь мы все понимаем причины, по которым станки лазерной резки должны использовать вспомогательный газ и как выбрать газ. Если вас заинтересовал этот станок, приходите и купите его!
