При рассмотрении покупки плазменной режущей машины бюджет имеет решающее значение. Поэтому важно помнить об ограничениях бюджета. Игнорирование этих ограничений может привести к высокопроизводительным машинам, которые превысят ваш бюджет. В настоящее время плазменные режущие машины делятся на две основные категории: отечественные и импортные. Отечественные машины предлагают три спецификации — низкие, средние и высокие. В целом пользователи принимают их цены. Напротив, импортные плазменные машины стоят значительно дороже, иногда в несколько раз выше. Кроме того, расходные материалы, такие как режущие сопла и электроды для импортных машин, стоят намного дороже. Хотя импортные машины часто обеспечивают лучшие результаты резки, их высокая цена и эксплуатационные расходы могут быть непомерно высокими для многих компаний.
Толщина резки
Более того, у каждого станка плазменной резки есть определенная толщина, с которой он может эффективно работать. Например, маломощные плазменные станки отлично справляются с резкой тонких пластин. Обычно отечественные плазменные станки с номиналом 40-60 А режут стальные пластины толщиной менее 2 мм. Хотя некоторые импортные модели также могут резать эти тонкие пластины, их высокая стоимость делает их менее распространенными для этого применения. Следовательно, только высокоскоростные настольные плазменные станки должны обрабатывать пластины толщиной менее 2 мм. Напротив, для стальных пластин толщиной от 2 мм до 16 мм хорошо подходят переносные и портальные модели. Однако для пластин толщиной 25 мм и более лучшим выбором являются портальные модели.
Резка материалов
Кроме того, плазменная резка отлично подходит для обработки нержавеющей стали и различных сплавов. Эта возможность делает ее незаменимой для специалистов по обработке металла. В то время как пластины из углеродистой стали обычно подвергаются газовой резке, плазменная резка становится необходимой при работе с нержавеющей сталью. Поэтому без машины для плазменной резки обработка нержавеющей стали представляет собой существенные проблемы.
Преимущества использования станков плазменной резки с ЧПУ
Кроме того, плазменные режущие машины с ЧПУ обладают рядом преимуществ, которые повышают качество резки. Такие факторы, как накипь, зона термического влияния, скругление верхней кромки и угол реза, существенно влияют на результаты резки. Важно отметить, что плазменная резка оставляет минимальное количество накипи на кромках реза. Кроме того, она значительно уменьшает зону термического влияния по сравнению с газовой резкой.
Окалина
Более того, окалина является еще одним критическим фактором, который следует учитывать. Плазменная резка использует горячие заряженные газы для расплавления металла и выдувания расплавленного материала с поверхности реза. Напротив, газовая резка основана на химической реакции между кислородом и сталью, что приводит к образованию красной железной окалины. Из-за этой разницы плазменная резка производит меньше окалины, которую легче удалить. Следовательно, вы обычно можете удалить окалину от плазменной резки без шлифовки или соскабливания, что экономит время на вторичных операциях и повышает производительность.
Зона термического влияния
Зоны термического влияния имеют решающее значение при резке металла. Высокие температуры изменяют химическую структуру металла. Это изменение приводит к потемнению кромки, которая может деформироваться и потребовать вторичной сварки для исправления. В частности, скорость плазменной горелки минимизирует зону термического воздействия. Эта функция значительно снижает потребность в дополнительной обработке. Для сравнения, газовая резка производит видимое изменение цвета, известное как закалка, что может быть проблемой для некоторых пользователей.
Более высокая производительность
Что касается производительности, плазменная резка с ЧПУ может работать до 8,5 раз быстрее, чем газовая резка. Это значительное увеличение скорости приводит к значительной экономии времени. В результате предприятия могут эффективно оптимизировать свои операции.
Более низкая стоимость за деталь
При оценке затрат важно различать эксплуатационные расходы и стоимость за деталь. Эксплуатационные расходы за метр рассчитываются путем деления общей почасовой стоимости резки на общую длину резки за этот час. Такие факторы, как расходные материалы, электричество, газ, рабочая сила и текущие расходы, влияют на стоимость резки. Поскольку плазменные системы режут быстрее, они обеспечивают большую производительность и более низкую стоимость за деталь. При ручной резке расчет стоимости работы путем умножения почасовых эксплуатационных расходов на необходимое время дает более четкую картину экономии.
Ежедневное обслуживание и уход за машинами плазменной резки
Для обеспечения оптимальной производительности крайне важно правильно обслуживать плазменные режущие машины. Во-первых, правильно соберите резак. Убедитесь, что все детали хорошо подогнаны, чтобы обеспечить эффективный поток газа и охлаждающего воздуха. Кроме того, работа на чистой фланели предотвращает загрязнение грязью.
Затем замените расходные материалы, такие как электроды, сопла и завихрители, прежде чем они полностью износятся. Слишком долгое ожидание может привести к неконтролируемым плазменным дугам, что может привести к серьезному повреждению резака. Поэтому регулярно проверяйте эти расходные материалы, если вы заметили ухудшение качества резки.
Кроме того, очищайте соединительные резьбы резака во время замены расходных материалов или планового обслуживания. Убедитесь, что как внутренняя, так и внешняя резьба чистые. При необходимости отремонтируйте их, чтобы поддерживать надлежащую работу. Кроме того, держите контактные поверхности электрода и сопла чистыми. Любая грязь на этих поверхностях может нарушить работу резака.
Также необходимы ежедневные проверки расхода газа и охлаждающего воздуха. Если вы обнаружите недостаточный поток или утечки, немедленно устраните эти проблемы, чтобы избежать повреждений. Чтобы предотвратить повреждения от столкновений, правильно запрограммируйте систему, чтобы избежать превышения предельного перемещения. Установка устройства защиты от столкновений может значительно снизить риск повреждения горелки во время работы.
Распространенные причины повреждения резака
Повреждение резака часто возникает из-за нескольких распространенных проблем. К ним относятся столкновение резака, разрушительные плазменные дуги, вызванные поврежденными расходными деталями, и дуги, возникающие из-за загрязнения грязью. Кроме того, незакрепленные детали могут привести к нестабильности, усугубляя проблему.
Меры предосторожности
Чтобы сохранить долговечность и производительность вашего плазменного резака, соблюдайте следующие меры предосторожности. Избегайте нанесения смазки на резак и не смазывайте слишком много уплотнительных колец. Кроме того, воздержитесь от распыления химикатов, предотвращающих разбрызгивание, пока защитный кожух прикреплен к резаку. Никогда не используйте ручной резак в качестве молотка.
Почему выбирают нас
Наш опыт в области плазменной резки выделяет нас среди конкурентов. Имея более чем десятилетний опыт работы в отрасли, мы предлагаем индивидуальные решения, которые отвечают вашим конкретным потребностям. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите оборудование, повышающее производительность и точность резки. Кроме того, мы предлагаем круглосуточную онлайн-поддержку и годовую гарантию на нашу продукцию. Выбирайте нас за надежную работу, превосходное обслуживание и индивидуальные решения для повышения эффективности вашей работы.
