Станок для лазерной резки — это современное технологическое оборудование, в котором используется лазерный луч высокой энергии для точной резки материалов. Он работает путем локального нагрева материала до высокой температуры с помощью сфокусированного лазерного луча, который плавит или испаряет его для резки.
Эта технология популярна благодаря своей высокой точности и эффективности. И он особенно подходит для обработки металлических и неметаллических материалов в широком спектре областей, включая промышленное производство, электронику, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность. По сравнению с традиционными методами резки, станки для лазерной резки обладают преимуществами бесконтактной обработки и предотвращения физических повреждений. Это делает их одним из самых важных и незаменимых инструментов в современном производстве.
<div style="text-align:center;">
<iframe width="560" height="315" src="https://www.youtube.com/embed/b_THoda4R30?si=nBxSndv3D96sla83" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen></iframe>
</div>Различные типы станков для лазерной резки
Станки лазерной резки можно разделить на несколько типов в зависимости от принципа работы, мощности и области применения. К основным типам станков лазерной резки относятся:
МАШИНА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ
Станок для лазерной резки с ЧПУ использует высокоэнергетический лазерный луч для точной резки материалов. Он известен своей высокой точностью и эффективностью резки металлов и неметаллов в различных отраслях промышленности, таких как производство, электроника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.
СМЕННАЯ ПЛАТФОРМА БОЛЬШОЙ СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОКРУЖЕНИЯ
Станок для лазерной резки с большой объемной платформой Exchange представляет собой современный промышленный инструмент, предназначенный для высокоэффективной резки различных материалов. Он имеет просторную рабочую зону и сложную систему сменных платформ, обеспечивающую непрерывную работу и погрузочно-разгрузочные работы. Эта установка обеспечивает точные и быстрые процессы резки, что делает ее идеальной для применения в таких отраслях, как производство, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где крупномасштабная высокоточная резка необходима для эффективности и качества производства.
СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ТРУБ ПЯТИ ОСЕЙ
Пятиосевой станок для лазерной резки труб — это специализированный инструмент в промышленных условиях, предназначенный для точной резки труб по нескольким осям. Это современное оборудование позволяет выполнять сложные операции резки труб различной формы и размера, обеспечивая универсальность и точность в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и производство. Он обеспечивает эффективную резку сложных конструкций и углов на цилиндрических материалах, повышая производительность и обеспечивая высокое качество готовой продукции..
Каждый тип станка для лазерной резки предлагает уникальные возможности, подходящие для различных материалов и применений, что способствует повышению эффективности и качества промышленных производственных процессов.
Принцип работы станка для лазерной резки
Лазерное поколение
Станки лазерной резки начинают работу с генерации высокоэнергетического лазерного луча. Тип используемого лазера может быть разным; CO2-лазеры обычно используются для резки неметаллических материалов, тогда как волоконные лазеры предпочтительнее для резки металлов из-за их высокой мощности и эффективности. Лазерный луч генерируется внутри станка и затем направляется в область резки.
Фокусировка луча
После генерации лазерный луч проходит через ряд зеркал и линз. Эти оптические компоненты имеют решающее значение для фокусировки луча в концентрированную точку высокой энергии. Диаметр сфокусированного луча может быть чрезвычайно малым, обычно менее 0,2 миллиметра, что обеспечивает возможность точной резки.
Взаимодействие материалов
Сфокусированный лазерный луч направляется на поверхность разрезаемого материала. Когда луч попадает на материал, его энергия поглощается, что приводит к быстрому нагреву. В зависимости от материала и параметров лазера это взаимодействие может вызвать плавление, испарение или химическое изменение (например, горение органических материалов). Этот процесс требует тщательного контроля для достижения желаемой глубины и качества резания.
Процесс резки
Лазер движется по запрограммированной траектории резки под управлением программного обеспечения ЧПУ (числового программного управления). Это программное обеспечение контролирует движение лазерной головки и слоя материала, обеспечивая точный рез в соответствии с проектными спецификациями. Система ЧПУ координирует положение и скорость лазера, при необходимости регулируя такие параметры, как мощность и поток вспомогательного газа.
Охлаждение и удаление
В процессе резки также используйте вспомогательные газы, такие как кислород, азот или сжатый воздух. Эти газы помогают сдувать расплавленный материал и мусор из зоны резки, предотвращая накопление тепла и обеспечивая чистый рез. Вспомогательный газ также способствует охлаждению материала и снижению риска термического повреждения или деформации.
Точность и автоматизация
Laser cutting machines offer exceptional precision and repeatability, capable of cutting intricate shapes and fine details with minimal kerf width (the width of material removed during cutting). They are highly automative, allowing for continuous operation and integration into robotic systems for increasing productivity and efficiency in industrial manufacturing environments.
In summary, laser cutting machines operate through the precise generation, focusing, and application of a high-energy laser beam onto materials, offering a versatile and efficient method for cutting a wide range of materials with high precision and minimal material waste.
Многократное применение станка для лазерной резки
Станки для лазерной резки благодаря своей универсальности служат различным отраслям промышленности. Они необходимы в промышленном производстве, точной резки листового металла, труб и конструктивных элементов для автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслей. При производстве и прототипировании лазерная резка позволяет быстро производить детали и прототипы по индивидуальному заказу, сокращая время вывода на рынок и затраты.
В индустрии вывесок и рекламы лазерная резка используется для создания сложных логотипов и рисунков на таких материалах, как акрил, дерево и металл, что повышает визуальную привлекательность. В ювелирной и модной сфере эти машины создают детальные узоры на металлах, коже и текстиле для индивидуальных аксессуаров и одежды. Лазерная резка также играет решающую роль в производстве медицинского оборудования, обеспечивая точную резку стентов и хирургических инструментов.
Его универсальность распространяется на создание архитектурных моделей, художественных произведений и дизайна упаковки. И это делает его незаменимым в современном производстве и творческих сферах.
