Машина гидроабразивной резки широко подходит для резки и обработки различных материалов и известна как «универсальная машина для резки».
В соответствии с различными требованиями к обработке, выполняет многоугольную резку с более высокой точностью резки
Станки гидроабразивной резки являются идеальным методом обработки материалов, которые трудно резать другими методами, таких как арамид, титановые сплавы и различные композитные материалы. Это наиболее часто используемая система резки на современном рынке, охватывающая различные материалы и толщины, включая даже окрашенные поверхности.

Машины гидроабразивной резки Технические преимущества

• Во время резки водой отсутствует тепловая деформация, а температура резки низкая, что позволяет предотвратить тепловую деформацию и остаточное напряжение, избежать физических и химических изменений в материале
• Поверхность реза не имеет трещин и изгибов, а разрез гладкий и ровный, без заусенцев, как правило, без дополнительной обработки
• Оборудование управляется высокопроизводительной приводной системой ЧПУ, которая позволяет достичь высокоточного производства и быстрой обработки, исключая последующие процессы точной обработки
• Шов реза составляет менее 1,2 мм, повторяемость позиционирования ± 0,05 (опционально ± 0,01), что удобно для раскроя и резки, экономит материалы.
• Может обрабатывать любые кривые резки, гибкий и удобный, с широким спектром применения
• Ширина материала, удаляемого водяной струей, обычно составляет около 0,5-1,0 миллиметра. Ширина резки оптимизирует использование материала и повышает экономическую эффективность
• Высокопроизводительная система привода, программируемая высота оси Z, возможность одновременного выполнения различных видов резки
• Дождевальная машина оснащена компонентами, состоящими из прочных конструкций, что обеспечивает оптимальную повторяемость и высокую точность позиционирования вала
• Стальная рама прошла более 600 процедур отжига для снятия давления. Они могут использоваться в больших количествах в течение многих лет без деформации

Машины для гидроабразивной резки Подробнее о продукте

Высокоточные и долговечные компоненты

Хромированные направляющие и шариковинтовые пары эффективно предотвращают износ, вызванный абразивами и коррозией. Шариковинтовая пара и цифровая система движения привода обеспечивают высокую точность и длительный срок службы водяного ножа

Множество вариантов устройств

Оснащен сверлильным устройством с ЧПУ для решения проблемы расслаивания кромок, вызванной прямой водной резкой многослойных материалов. Погружная платформа для резки, гидравлическая система регулирует уровень и высоту воды, эффективно снижая шум и летящую пыль во время подводной резки.

Пульт управления ЧПУ

Операционная платформа ЧПУ была полностью модернизирована, что сделало ее более легкой, эстетически привлекательной и прочной; Внешний USB-интерфейс, слот для хранения файлов, удобное и гибкое управление, повышение эффективности работы; Дополнительный сенсорный экран

Система резки с несколькими головками

Устройство может нести несколько режущих головок. Повышение эффективности производства при снижении инвестиционных затрат на оборудование.

Автоматическая система подачи песка

Резервуар для подачи песка оснащен датчиками для контроля оставшегося количества абразива. Когда абразив почти исчерпан, подается сигнал тревоги, напоминающий оператору о необходимости добавить материал. Регулируемая скорость подачи абразива обеспечивает непрерывную резку, действительно экономя время и избегая отходов.

Комплексная модернизация системы ЧПУ

Новый интерфейс управления более интуитивно понятен и прост в эксплуатации. Позволяет вам больше сосредоточиться на производственном процессе, помогая интуитивно преобразовывать чертежи и планы раскроя в конечные компоненты раскроя.

Типичные применения в области резки металла

(1) Резка и обработка нержавеющей стали и других металлов в отделке и декорировании
(2) Изготовление корпусов для машинного оборудования (например, станков, пищевого оборудования, медицинского оборудования, электрических шкафов управления и т.д.)
(3) Резка металлических деталей (например, полупрецизионная обработка фланцев из нержавеющей стали, конструктивных элементов из листовой стали, цветных металлов, специальных металлических материалов и т.д.)
(4) Специальная резка: резка военных взрывчатых веществ (таких как снаряды, мины и т.д.)

Типичные применения в области резки стекла

(1) Резка стекла бытовой техники (столешница газовой плиты, вытяжка, дезинфекционный шкаф и т.д., телевизор)
(2) Светильники
(3) Изделия для ванных комнат (душевые кабины и т.д.)
(4) Архитектурное декорирование, ремесленное стекло

По сравнению с лазерной резкой

Инвестиции в оборудование для лазерной резки относительно велики, в основном используется для резки тонких стальных листов и некоторых неметаллических материалов. Скорость резки быстрая, точность высокая, но лазерная резка может вызвать следы дуги и тепловые эффекты на режущем шве; кроме того, лазерная резка некоторых материалов не идеальна, например, цветных металлов и сплавов, таких как алюминий и медь, особенно для резки толстых металлических листов. Поверхность резки не идеальна, и даже не может быть разрезана. Народные исследования мощных лазерных генераторов направлены на решение проблемы резки толстых стальных листов, но стоимость инвестиций в оборудование, техническое обслуживание и эксплуатационные расходы также значительны. Водяная резка имеет низкие инвестиции, низкие эксплуатационные расходы, широкий спектр материалов для резки, высокую эффективность, удобство эксплуатации и обслуживания.

По сравнению с плазменной резкой

Плазменная резка имеет очевидные тепловые эффекты, низкую точность, и нелегко выполнить вторичную обработку поверхности реза. Гидрорезка относится к холодной резке, без тепловой деформации, с хорошим качеством поверхности реза и без необходимости вторичной обработки. При необходимости можно легко выполнить вторичную обработку.
Сравнение между резкой водой и резкой проволокой
Для обработки металлов проволочная резка имеет более высокую точность, но скорость ее медленная. Иногда для резки требуются другие методы перфорации и нарезания резьбы, а размер резки сильно ограничен. Водяная резка может перфорировать и резать любой материал, с высокой скоростью резки и широким диапазоном размеров обработки.

Сравнение с другими методами резки

Для некоторых металлических деталей можно использовать процесс штамповки и резки ножницами, который является эффективным и быстрым, но требует специальных форм и инструментов. По сравнению с этим методом резки, резка водой является более гибкой и может использоваться для резки заготовок любой формы в любое время. Особенно в случае толстых и высокотвердых материалов, процесс пробивки и срезания будет затруднен или невозможен, тогда как метод водной резки является более идеальным; Пламенная резка также является широко используемым процессом резки в области металлов, с широким диапазоном толщины. Однако, по сравнению с водной резкой, она имеет очевидные тепловые эффекты, низкое качество и точность поверхности резки. Кроме того, водная резка может эффективно решать задачи резки и обработки специальных материалов, таких как материалы с высокой температурой плавления, сплавы, композитные материалы и т.д.

В отраслях резки и обработки стекла, камня, керамики и т.д.

Традиционный метод заключается в использовании алмазных режущих инструментов для резки, распиловки, фрезерования и т.д. Диапазон толщины резки очень большой, а скорость быстрая. Однако для листов обычной толщины водная резка может выполнять высокоточную обработку произвольной кривой, с высоким выходом, снижением производственных затрат и значительным увеличением добавленной стоимости обработанных продуктов.